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中国第一套30万吨乙烯降生地:燕山石化,走过辉煌五十年:od体育网址

本文摘要:克日,流程君看到了燕山石化官方发的50年龄念宏文,有许多珍贵的文字和老照片,很有意义,相信到场其建设和生产的燕山石化人看完更有感慨,特转载此文和列位分享。

克日,流程君看到了燕山石化官方发的50年龄念宏文,有许多珍贵的文字和老照片,很有意义,相信到场其建设和生产的燕山石化人看完更有感慨,特转载此文和列位分享。烯烃厂的是一片庆幸而神奇的土地这里,是中国第一套30万吨乙烯降生地这里,是燕山石化化工系统的“龙头”这里,孕育了“自强不息、志在一流”的烯烃精神这里,承载着几代人的庆幸与梦想!半个世纪的栉风沐雨,半个世纪的砥砺前行,燕山石化已经走过了辉煌的五十年,而作为中国第一套30万吨乙烯降生地的烯烃厂亦走过了属于她的辉煌岁月。燕山石化烯烃厂,原名前进化工厂,于1973年8月破土动工,1976年5月30万吨/年乙烯建成投产,缔造了我国建设大型引进装置的乐成规范,是中国石化工业现代化的重要里程碑,为我国的国民经济生长做出了重要孝敬。随着燕山石化的革新重组,烯烃厂划分于1993年3月和2000年3月举行了乙烯装置第一轮改扩建(45万吨/年乙烯)和第二轮改扩建(71万吨/年乙烯),以及一系列技术革新和配套装置建设,扩大了生产规模,提高了技术水平,产物结构也越发适应市场的需求,使公司的竞争能力显著提高。

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现在,烯烃厂乙烯生产能力到达80万吨/年,可生产乙烯、丙烯、碳四、乙二醇、环氧乙烷、异戊二烯、纯苯、苯乙烯和聚苯乙烯等化工产物,同时副产氢气、甲苯、抽余油等多种石油化工产物。视线透过历史的纵深,回首燕山乙烯四十余载生长的风雨历程,我们依然能被那段激情燃烧的岁月深深感动。从1976年5月17日30万吨乙烯装置一次试车乐成,缔造了“中国第一”,为中国乙烯铸起了一座丰碑;到1994年9月22日改扩建后的45万吨乙烯装置一次开车乐成,被朱镕基总理称为在建设思想、建设模式、建设方法上都有缔造性的生长;再到2001年9月26日71万吨/年乙烯革新工程竣工……这些庞大结果的背后,是什么在支撑着一代代的烯烃人缔造一个又一个的奇迹呢?就让我们一起掀开历史的画卷,一起见证属于烯烃人的奋斗传奇!30万吨/年乙烯装置建设乙烯,被称为“石化工业之母”,是石油化工基础性原料。

乙烯产物直接衍生和动员塑料深加工、橡胶制品、纺织、助剂、包装质料、修建质料、机械制造、工程修建、海陆运输、餐饮服务等配套工业生长。大到国家航空航天业,小到人们用饭穿衣,都离不开与乙烯相关的产物,它与国民经济、人民生活息息相关。乙烯生产能力是权衡一个国家石化生长水平的重要标志。

我国的石化工业起步较晚,基础落伍,二十世纪七十年月初,我国乙烯的年生产能力仅为6万吨,而美国则到达2000万吨,其时的台湾也已到达200万吨。落伍的石化工业制约着我国国民经济的生长,影响着人民生活的改善。

为了改变我国石化工业的落伍面目,加速我国石化工业的生长程序,1973年6月24日,经毛泽东主席、周恩来总理亲自圈阅指挥,国务院正式批复《北京石油化工总厂扩建工程计划任务书》,首套从外洋引进的30万吨乙烯装置及其配套工程在燕山石化开工建设。▲ 毛泽东、周恩来圈批的文件▲ 批准引进30万吨/年乙烯装置的文件这一工程包罗30万吨/年乙烯装置、18万吨/年高压聚乙烯装置、8万吨/年聚丙烯装置、6万吨/年乙二醇装置、10万吨/年脱烷基制苯、4.5万吨/年丁二烯抽提装置、2.7万吨/年对二甲苯装置等14套石油化工装置及其配套的公用工程和生活设施。

计划投资19,7亿元,是其时中国石油化工工业史上规模最大、技术最庞大的建设工程,可以说是谁人年月的超级工程。▲ 乙烯装置建设前的原始地貌1973年8月29日,乙烯项目破土动工。来自祖国四面八方的建设者,汇聚大房山下,挥镐拓荒,矢志奉献。1974年5月,新厂正式命名为前进化工厂。

▲ 各路雄师开赴乙烯建设工地▲ 1973年8月29日,30万吨/年乙烯工程破土动工大会▲ 30万吨/年乙烯装置破土动工乙烯装置接纳美国鲁姆斯公司专利技术,由日本东瀛工程公司引进。通电气、铺水线、固桥梁、运设备……一切资源,源源不停地从祖国各地,运往这一片承载着数亿中华后代梦想的土地。

热火朝天的工地上,到处洋溢着“为社会主义祖国争光,为中国工人阶级争气”的激情。1974年9月至1976年4月,为乙烯设备安装阶段。

▲ 1974年6月1日,30万吨/年乙烯工程会战发动大会会场▲ 乙烯设备不停运往工地▲ 京杭运河滨徐徐前行的装载巨型石化设备的大型运输车队▲ 乙烯会战施工现场▲ 没有大型吊车接纳双扒杆技术完成油洗塔和水洗塔吊装▲ 接纳斜拉吊装的方式举行设备吊装▲ 三十万吨/年乙烯装置建设场景在乙烯项目建设历程中,需安装完成4具1912立方米乙烯球罐,这是中国首次引进组装的巨型球罐,其焊接是其时的一项重大技术难题,焊好1具球罐需要用掉6吨左右的焊条,在外洋,这样的焊接任务,需要有3年以上焊接履历的高级焊工才气完成,焊接难度很是大。自1974年7月开始施工,球罐焊接时正值夏季,工人们头顶烈日,脚踏预热到120℃的钢板日夜奋战,用6个月时间完成了10个月的事情量,期间涌现出无数值得歌颂的经典之人,经典之事,其中最有代表性的就是“五朵金花”,她们的故事至今广为流传。▲ 紧张的乙烯球罐施工现场▲ 被誉为“五朵金花”的五名女焊工(自左至右为焦淑清、佟慧琳、孙黎芬、董艳英、刘惠英)▲ 四具球罐基本建成丙烯精馏塔是生产高纯度丙烯的关键设备,塔高83.4米,直径4.5米,壁厚28毫米,重565吨,是其时海内制造的最大的化工设备。

建设者们克服重重难题,解决技术难题,加速进度、保证质量的前提下,斗胆创新,努力接纳新工艺、新方法,于1975年3月31日,历时67分钟完成了丙烯精馏塔整体吊装,做到“塔起、灯亮、管线通”,这一结果荣获全国科学大会奖。▲ 丙烯精馏塔吊装现场裂解炉是乙烯装置的焦点设备。30万吨乙烯装置接纳美国鲁姆斯公司的轻柴油为原料的裂解技术,共安装5台6万吨/年KTI裂解炉。

▲ 裂解炉的钢架结构正在建设中▲ 裂解炉准备开工▲ 工人们正在安装压缩机转子▲ 乙烯三大机组基本安装就位▲ 重225吨、高83米的火炬一次整体安装乐成1976年5月8日,30万吨乙烯装置正式投料,只用了9天零15个小时就生产出及格的乙烯、丙烯和碳四,全套装置一次开车乐成。而其时外洋同类装置开车的平均速度为21天,比原计划投料试车时间缩短了一半以上,到达其时世界最高级的水平!这是世界上第一套以轻柴油为原料的乙烯装置,外洋没有乐成的履历,标志着中国乙烯工业进入了一个新的阶段。▲ 1976年5月8日,30万吨/年乙烯装置建成投产30万吨/年乙烯装置是我国从外洋引进的第一套大型化工装置,从1973年到1976年,无数不畏艰险、迎难而上的燕化后代,不分昼夜的机组安装调试、开展了上百次练兵,人人做到工艺流程百问不倒,个个做到百次模拟操作无事故,先后开起了11台裂解炉、1台裂解气压缩机,2台制冷压缩机,15座精馏塔、103台换热器、6000多个仪表、几万个阀门,驱动原料通过30万米的管道,实现无一操作事故,缔造了一个又一个传奇,仅用了两年零三个月的时间,就完成了三通一平、设备基础、地下管道、系统工程、设备安装、工艺管线安装、装置扫尾、投产等8大战役,比原计划提前了整整四个月,缔造了我国建设大型引进装置的乐成规范,是中国石化工业现代化的重要里程碑。

▲ 其时的乙烯装置控制室中国的乙烯工业今后起航。乙烯会战,造就了一大批乙烯领域的专家,齐鲁石化、扬子石化、大庆油田、济南炼厂、锦西炼厂、南阳炼厂、乌鲁木齐炼厂等70多家企业,都留下了燕山石化开车队的足迹,创出一个个开车新纪录,中国的乙烯生长起来了!▲ 扬子石化向燕化乙烯开车队赠送锦旗第一轮乙烯改扩建二十世纪九十年月以后,面临市场经济的挑战,燕山石化坚持革新、改组、革新与增强治理相联合,率先在海内启动30万吨乙烯装置第一轮改扩建工程,使乙烯生产能力由30万吨/年提高到45万吨/年。

1992年1月11日,国务院批准30万吨/年乙烯装置实施改扩建,这是一场在引进装置上开刀、在心脏部位动大手术的硬仗,更是对中国乙烯工业生长的斗胆探索。▲ 国务院批准30万吨/年乙烯装置实施改扩建的文件1993年3月15日,土建工程全面开工。建设项目由新增15万吨/年生产能力的新区和30万吨/年生产能力的老区组成,制冷和分散由老区改扩建至45万吨/年生产能力。新区建在原乙烯装置东侧,新建3台6万吨/年裂解炉(后新增1台),能够适应轻柴油和石脑油两种原料。

▲ 乙烯装置新区正式破土动工▲ 新区裂解炉施工安装▲ 工程建设制定了争创一流,誓夺金牌的目的▲ 裂解压缩机吊装▲ 即将建设完成的乙烯装置新区1994年9月22日,经由革新的乙烯装置实现一次投料开车乐成,产出及格的乙烯产物。不到28个月的时间、不足28亿元的投资,乙烯生产能力由30万吨扩大到45万吨,各项指标都到达或凌驾设计要求,与新建一套15万吨/年乙烯装置相比,投资省一半、工期短一半、效益增一倍,为我国乙烯行业的扩能革新提供了名贵履历。

▲ 1994年7月19日燕山石化召开乙烯改扩建工程决战发动大会▲ 第一轮改扩建后的乙烯装置全貌1994年10月28日,时任国务院副总理朱镕基视察燕山石化时指出,这项工程在建设思想、建设模式、建设方法上,有了缔造性的生长,为国民经济的生长做出了重要孝敬。1996年10月5日,该工程获中国修建工程鲁班奖国家优质工程。

燕山石化的实践充实证明老企业依靠革新挖潜,走内在生长之路的正确。▲ 第一轮改扩建后的乙烯装置夜景第二轮乙烯改扩建为了适应乙烯行业的生长需求,进一步提高装置规模效益,降低生产成本,1999年3月18日,经国务院批准,燕山石化再次于海内率先启动乙烯装置第二轮改扩建工程,即45万吨/年乙烯改扩建工程,其投产后装置生产能力标定为71万吨/年乙烯,这一工程主要项目有乙烯装置革新,包罗老区裂解炉革新和产物接纳系统革新,接纳美国鲁姆斯公司专利技术,于2000年3月15日破土动工。

▲ 老区裂解炉革新施工现场▲ 大型换热器更换施工现场乙烯装置第二轮改扩建工程中,有8项国际新技术、新工艺、新设备、新质料在海内首次应用,其中,由中美互助开发的10万吨/年单台液体原料裂解炉(SL-I型裂解炉)在燕山石化一次开车乐成,其整体技术到达国际先进水平,成为中国乙烯装置的代表性焦点设备。▲ 正在抓紧施工的新裂解炉▲ 裂解炉区施工现场一角▲ 正在举行中的第二轮乙烯改扩建工程▲ 火热的第二轮乙烯改扩建施工现场,工人们挑灯夜战2001年8月22日,海内同类装置最大的工艺塔DA-103N新急冷塔整体平移乐成。该塔高48.75米,直径11米,重达736吨,平移距离为13.21米,此举开创了我国大型塔具整体平移的先河。

▲ DA-103N新急冷塔整体平移施工现场▲ DA-103N新急冷塔整体平移乐成2001年9月26日,第二轮乙烯改扩建工程竣工,11月2日实现一次投料开车乐成,产出及格的乙烯产物。一连两轮的乙烯改扩建,不仅提升了燕山石化的技术水平,而且为我国其他石化企业的技术革新提供了珍贵的可供借鉴的乐成履历。▲ 第二轮改扩建后的乙烯装置其他配套装置提了那么多乙烯装置的生长史,那么除了乙烯装置,烯烃厂的其他装置又是怎样建设生长的呢?1973年10月26日,石化总厂与日本曹达工程公司签订乙二醇装置条约,1975年8月开工建设,1978年7月28日试车,31日生产出及格产物,1979年乙二醇产物荣获北京市、化工部优质产物证书,1981年荣获全国优质产物金奖。

2019年7月实施乙二醇节能革新项目,2020年4月实现一次开车乐成。▲ 1975年建设的乙二醇装置▲ 革新后的乙二醇装置1975年6月28日,石化总厂与前联邦德国林德公司签订引进成套制苯装置条约,1977年3月加氢制苯装置开工建设,1978年8月3日试车投料,4日生产出及格产物。▲ 制苯装置1986年1月31日建立苯乙烯、聚苯乙烯装置筹备组,6月12日燕化公司与美国道化学公司签订引进聚苯乙烯装置。

1987年3月1日苯乙烯装置破土动工,1988年10月28日建成,11月24日投料,12月17日生产出及格产物。1988年5月10日聚苯乙烯装置破土动工,1989年10月31日建成,12月8日投料,9日生产出及格产物。▲ 苯乙烯装置▲ 聚苯乙烯装置2010年10月10日,作为燕化公司实现芳烃资源整合的重点项目之一的碳八抽提苯乙烯装置破土动工,2011年12月1日投料开车。

同样作为燕化公司芳烃资源整合项目之一碳六抽提装置,于2011年12月20日建成中交,2011年12月28日投产。▲ 碳八抽提苯乙烯装置▲ 碳六抽提装置为了适应市场形势,做精做细化工工业链,作为十二五期间燕山石化重点项目的15万吨/年碳五分散装置于2012年2月1日启动设计,2013年4月8日碳五分散装置中交。

▲ 碳五分散装置至此,烯烃厂现有装置均已建成,生产初具规模。我们的气力四十余年来,我们累计生产乙烯2256.1余万吨,生产丙烯1301.1余万吨,生产乙二醇227.4余万吨,生产环氧乙烷32.9余万吨,生产纯苯456.9余万吨,生产苯乙烯188.1余万吨,生产粗异戊二烯10.4余万吨。

各领域取得了丰盛的结果和荣誉,乙二醇产物两次获得国家优质产物金奖;1986年裂解车间被评为全国石化系统双文明单元;同年10月,乙烯装置在全国乙烯行业评比中,负荷、技措、宁静、能耗、物耗、质量、开工率7个角逐项目中均获第一,勇夺全面优胜金杯;1988年,我们率先荣获国家优秀企业治理金马奖。1990年,又荣获质量治理最高荣誉奖——全国质量治理奖和全国情况掩护先进单元,同年提升为国家一级企业;1999年作为北京市唯一一家企业荣登全国质量治理小组运动优秀企业榜首;2009年、2011年划分获得全国能源化学系统“工人先锋号”;多次获得全国设备治理优秀单元、北京市模范团体、首都文明单元等荣誉称呼。今日乙烯执着的探索和实践,成就了燕山乙烯的辉煌,也在中国乙烯工业生长史上书写了不行消逝的篇章。

陪同着燕山乙烯的生长与壮大,烯烃人在不停的奋斗拼搏中形成了“自强不息、志在一流”的烯烃精神,激励着一代代烯烃人勇站排头、勇争第一。如今的燕山乙烯已年过不惑,受装置老化、行业竞争加剧等诸多瓶颈制约,企业生存生长压力庞大。

面临严峻难题和挑战,新一代乙烯人没有气馁,没有躺在劳绩薄上从乐成中寻求慰藉,而是不停开拓进取,迎难而上。近年来,烯烃厂党委以“美意情也是生产力”党委品牌建设为切入点,坚持用“中国第一”的历史鼓舞职工,用“龙头装置”的责任引领职工,用“当标杆作楷模”的目的凝聚职工,用“自强不息、志在一流”的企业精神塑造职工,团结领导全体职工凝心聚力,真抓实干,对标先进,争创一流。

让老装置焕发新活力,乙烯人责无旁贷!2017年乙烯装置高附收率、能耗等多项指标取得新突破。2018年乙烯装置创下一连7个月7万吨的新纪录,高附收率累计到达61.963%,两次荣膺中国石化第一名,裂解炉加权热效率同比提高了1.11%,位列中国石化前三甲!2019年全年生产乙烯81.47万吨,高附收率累计到达62.36%,损失率0.09%,均创历史最优水平,裂解炉加权热效率到达94.3%,位列中国石化第一名!2020年上半年乙烯产量完成39.93万吨,高附能耗创9年来最优水平,乙烯装置损失率更是到达了0.07%,缔造历史最好水平!时代在进步,脚步不停歇,回首燕山乙烯四十余年的辉煌历程,无论是装置革新还是指标突破,都离不开一代代烯烃人的不停探索、清除万难、敢想敢干,不停适应行业的生长需求,提升了燕山石化的技术水平和竞争能力,铸起了中国乙烯的丰碑。然而,结果永远属于已往,当下我们接续奋斗!站在新的历史起点上,我们依然面临诸多挑战,稳定的是一代代烯烃人的信念与追求,这就是“自强不息、志在一流”精神的体现。

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